==技工/普工类==人才简历
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简历编号:739690 |
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 求职意向 |
| 求职意向： ==技工/普工类== 焊工 电工 |
求职地点： 广州 广州 广州 |
| 求职时间：2008-11-21 |
可到职时间：随时 |
| 工作经验：十年以上 |
工资要求：面议 |
| 工作性质：全职 |
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| 基本资料 |
| 姓 名：
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性 别：男 |
 视频介绍 |
| 出生日期：1980年5月16日 |
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| 身 高：165 cm |
婚姻状况： 保密 |
| 身份证号码：44088319800516**** |
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| 户口所在地：
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现在所在地：
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| 个人特长：电脑/焊类(氩弧焊''''''''''''''''电焊)/水电工/车床/铣床/装璜/建筑施工、预算、质安、技工 |
| 语言能力 |
| 普通话：优秀 |
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| 教育或培训经历 |
| 毕业院校：广西壮族自治区百色市电大电视广播大学 |
最高学历：
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| 所学专业：房屋建筑与管理 |
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1997.9--2000.6
广西壮族自治区百色市电大电视广播大学
土木系
中专
45100100007395
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| 工作经历 |
2000.1--2002.1 百色建筑安装工程总公司第十九分公司(企事业单位)
工作职位：焊工 离职原因：寻找新的发展
工作描述：
焊接工程各种所须要的焊接，比如：不锈钢门/窗/楼板/柜钢筋/搅拌机/提升架等（在公司曾任高级焊工，不过证件给丢了,现在已重新考试，2008年7月份才发证，应该可以通过吧）
2007.1--2007.6 广州市沃研机电设备有限公司(民营企业)
工作职位：高级焊工 离职原因：寻找新的发展
工作描述：
公司曾安排沙伯基础创新塑料（中国）有限公司里焊接和加工各种筛胶粒的不锈钢机械加工焊接和各种不锈钢管焊接等……
2006.1--2007.1 广东省吴川市梅录镇鉴江中学(合资企业)
工作职位：老师 离职原因：寻找新的发展
工作描述：
上课，主教电脑/数学/音乐兼职学校水电工
2008.1--2008.6 香港高创公司(外商独资)
工作职位：机械工程师 离职原因：寻找新的发展
工作描述：
制造印花机。从一张图纸给的尺寸下料、焊接、安装、去锈和修补、喷油漆、调试、包装、出货。其中动用了车床、铣床、钻床、焊机等都是我一手使用。技术已很过硬。
2005.1--2005.7 广东省吴川市轻工设备厂(国有企业)
工作职位：焊工 离职原因：工资低
工作描述：
主要焊接糖酒设备等~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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| 自我评价 |
有良好的职业道德精神,勤劳刻苦,努力向上，对工作积极认真负责.......
本人对电脑系统.网络维修等十分精通.曾在湛江国贸电脑城维修电脑,对office.\autocad\ ug软件操作十分熟练，对消防施工焊接\安装，给排水，卫生间防水，空调，（强弱）电技术过硬，多年的电焊/氩弧焊/风焊/氧割/车床/铣床(能独立开料和焊接)等技工技术过硬，曾在多间公司任过机械工程师，这几年来都一直在机械厂制造机械，从老板手中的图纸下料到焊接和电气到喷油漆，从一堆破烂变成一部有价值的机器，心情真的好开心，看着一部部机器卖出去真的很不舍得，那技术也一点一点地成长，相信一定能给我的老板带来一定的价值的！（本人曾制造过不锈钢箕胶粒机、传输带台和架、电热印花机、搅拌机、炸炉，肯德机里用的那种。焊汽车、船、不锈钢门那些不说了.近来从事铁艺门.楼梯.扶手.就是生铁花那种和雨蓬钢结构.也就是厂房屋金字铁架这种）文字始终是文字.说的总不如实际操作来的爽\闻的总不如见的,因文字解释有限.就让技术来看我的价值吧~~欢迎来电约试~~15800240655(月/工资1字开头的请勿来电或不诚的勿扰)
焊工知识
酸性焊条和碱性焊条的区别
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（tio2、sio2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（cao、na2o等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲
击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要
用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、
石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。?
焊接名词解释：焊接材料
1．焊接材料
焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。
2．焊条
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
3．焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯。
4．药皮
压涂在焊芯表面上的涂料层。
5．涂料
在焊条制造过程中，由各种粉料、粘结剂，按一定比例配制的待压涂的药皮原料。
6．钛铁矿型焊条
药皮中含有30％以上钛铁矿的焊条。
7．低氢钠型焊条
以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条，附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。
8．重力焊条
重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长（通常为500～1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。
9．稳弧剂
加入药皮和焊剂中的物质，它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。
10．熔渣
焊接过程中，焊（钎）剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。
11．焊条规格
表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。
12．焊剂
焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂?
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常见焊材缺陷
焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为以下几种：
一、 焊缝尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：
1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。
二、裂纹
裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按起产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2. 焊材选用不合适。
3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。
4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。
5. 焊接规范选择不当。
（热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：
1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3. 焊接条件及接头形状选择不当。
（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：
1. 消除应力退火的热处理条件不当。
2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3. 焊材、焊接规范选择不当。
4. 结构设计不合理造成大的应力集中。
三、气孔
在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，其产生的原因是：
1. 焊条、焊剂烘干不够。
2. 焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。
3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4. 未采用后退法熔化引弧点。
5. 预热温度过低。
6. 未将引弧和熄弧的位置错开。
7. 焊接区保护不良，熔池面积过大。
8. 交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。
四、焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。其产生的原因是：
1. 电弧过长，底层施焊电流过大。
2. 立焊时电流过大，运条摆动不当。
3. 焊缝装配间隙过大。
五、弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：
1. 焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。
2. 自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。
六、咬边
电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是：
1. 电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。
2. 埋弧焊的电压过低，焊速过高。
3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。
七、夹渣
在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是：
1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。
2. 焊件上留有厚锈。
3. 焊条药皮的物理性能不当。
4. 焊层形状不良，坡口角度设计不当。
5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。
6. 电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。
八、未焊透
母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是：
1. 坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小。
2. 焊条、焊丝角度不正确。
3. 电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。
4. 焊件上有厚锈未清除干净。
5. 埋弧焊时的焊偏。
常用的炭钢、低合金钢推荐选用的焊条??2007-3-18 17:20:41 钢号国标型号牌号钢号国标型号牌号q235-a.f
q235-a10、20e4303j42215mnvnre6016-d1j606e6015-d1j60720r、20hp、20ge4316j42615mnmov、20mnmonb
18mnmonbre7015-d2j707e4315j42725e4303j42212crmoe5515-b1r207e5003j502q295(09mn2v、09mn2vd、09mn2vdr)e5515-c1w707ni15crmo 15crmore5515-b2r307q345(16mn、16mnr、16mnre)e5003j50212cr1move5515-b2-vr317e5016j506e5015j507q390(16mnd、16mndr)e5016-gj506rh12cr2mo
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不同碳钢、低合金钢相焊推荐选用的焊条
类别接头钢号焊条型号牌号碳素钢、低合金钢
和低合金钢相焊q235-a + q345(16mn)e4303j42220、20r + 16mnr、16mnrc
q235-a + 18mnmonbre4315j427e5015j50716mnr + 15mnmov
16mnr + 18mnmonbre5015j50715mnvr + 20mnmo
20mnmo + 18mnmonbre5015j507e5515-gj557碳素钢、碳锰低合金
钢和铬钼低合金钢相
焊q235-a + 15crmo
q235-a + 1cr5moe4315j42716mnr + 15crmo
20、20r、16mnr + 12cr1move5015j50715mnmov + 12crmo、15crmo
15mnmov + 12cr1move7015-d2j707?
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j422电焊条，焊接工艺良好，操作、力学性能、化学成分，不仅完全符合国标（gb/t5117-1995）规定，并经中国（ccs）船级社的认可。本公司在同行业中率先通过iso9001国际质量保证体系的认证，制造出的电焊条保证每批、每根都完全符合质量标准规定。
我公司制造的j422电焊条，具有抗裂性能好的优点，也就是一般焊接的焊缝是不会出现裂纹或裂缝。
裂纹或裂缝都是焊缝开裂。一般的说法是肉眼勉强看出的称为裂纹；明显看出的称为裂缝。
焊缝质量由四个方面形成：
1. 焊接结构
2. 焊接规范
3. 母材
4. 电焊条
以上四个方面来形成焊缝质量好、符合质量要求，或是不好、不符合质量要求。
焊缝质量指的是：力学性能、化学成分、裂纹或裂缝、气孔、咬肉等。在焊接当中有时焊缝出现裂纹或裂缝、气孔、咬肉等缺陷。
在这里谈一下焊接当中产生这三种缺陷的原因和解决办法：
一：焊缝开裂
焊缝在焊接当中开裂有以下原因: 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。虽然焊缝开裂原因很多，但在门种场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。所谓固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前焊，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
遇到焊缝预留间隙太大怎么办？这应当采用小规格电焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊（堆焊一侧，也可两边同时焊（堆焊两侧），这根据焊缝预留间隙大小、母材厚度、焊缝深度来决定。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。如j426、j427、j506、j507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。
二、气孔
焊缝产生气孔的因素，一般常见的有焊处不洁净，有锈、油污、气焊渣等，不仅表面能见到的不洁净物质，需要作x光的焊缝就得在焊接前将母材的焊缝边缘用气焊将内部水分烘干。常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样：如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔，除了将焊缝坡口清除洁净外，主要在焊接过程中，电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢？应观众熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜，决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体，铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固，以便使气体向外逸出。
产生气孔也有极少数是因为母材是低质材含硫过高，造成熔渣的粘度增大，影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体，更加重气孔的产生。
三、咬肉
在焊接当中咬肉现象是经常出现，不算大问题，所以用户一般不反映出来。咬肉现象多半出现在立焊、横焊、角焊的焊缝边缘处。出现咬肉的原因主要有：母材表面有锈、电流过大、运条时电弧在该处停留时间过短、焊条角度不适宜等。将这几个主要原因解决了，就不会出现咬肉。?
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